June 6, 2020
لوح القوالب البلاستيكية المموج PP هو منتج موفر للطاقة وحماية البيئة الخضراء.إنه منتج جديد من الجيل الجديد بعد صب الخرسانة الخشبية ، صب الخرسانة المجمعة ، صب الخرسانة من القشرة الخشبية والخشبية وجميع القوالب الفولاذية الكبيرة.يمكن أن تحل محل القوالب الفولاذية التقليدية ، القوالب الخشبية والخشب المربع ، وتوفير الطاقة وحماية البيئة ، وتكلفة الاستهلاك المنخفضة.
تحدد هذه المواصفة الأنواع والمتطلبات وطرق الفحص وقواعد التفتيش والعلامات والتعبئة والنقل والتخزين لقوالب البناء البلاستيكية المجوفة.
تنطبق هذه المواصفة على قوالب البناء البلاستيكية المجوفة.
المستندات التالية ضرورية لتطبيق هذا المستند.بالنسبة للمراجع المؤرخة ، ينطبق الإصدار المؤرخ فقط على هذا المستند.بالنسبة للمراجع غير المؤرخة ، ينطبق الإصدار الجديد (بما في ذلك جميع التعديلات) على هذا المستند.
GB / T 1040.2-2006 تحديد خصائص الشد للمواد البلاستيكية.الجزء الثاني: شروط اختبار البلاستيك المقولب والبثق
GB / T 1043.1-2008 البلاستيك - تحديد خصائص تأثير العوارض المدعومة ببساطة
GB / T 2828.10-2010 عد إجراء التفتيش أخذ العينات
GB 8624-2006 تصنيف أداء احتراق مواد البناء والمنتجات (التصنيف المعياري الصيني)
GB / T9341-2008 البلاستيك - تحديد خصائص الانثناء
3.1 وفقًا للمواد: البولي كربونات (PC) والبولي بروبيلين (PP).
3.2 وفقا للأبعاد الخارجية ، المتطلبات في الجدول 1.
| الطول × العرض (مم) | سمك (مم) | التسامح (مم) |
|---|---|---|
| 2440 × 1220 | 10 | الطول ± 2 |
| 12 | ||
| 15 | العرض ± 2 مم | |
| 1830 × 915 | 16 | |
| 18 | سمك ± 0.5 | |
| ملاحظة: يتم تنفيذ منتجات التنسيقات الأخرى وفقًا للعقد |
سمك الطبقة الملساء (مم): PC1.4 PP1.6
سمك الطبقة الملساء (مم): 1.1
4.1 جودة المظهر: يجب أن يكون سطح القالب سلسًا ومسطحًا نسبيًا ؛لا توجد تشققات واضحة ، ندبات ، نتوءات ، ثقوب ، فقاعات هواء ، نتوءات ، تنقرات وعيوب أخرى.
4.2 يجب أن يستوفي كل مؤشر أداء المتطلبات الموضحة في الجدولين 2 و 3.
الجدول 2 ((صب البولي أجوف PC البولي))
| لا | متطلبات التقنية | معامل |
|---|---|---|
| 1 | قوة الشد | M24Mpa |
| 2 | قوة تأثير الحزمة المدعومة ببساطة | ≥45KJ / ㎡ |
| 3 | قوة الانحناء | M50Mpa |
| 4 | معامل العاطفة | 901290Mpa |
| 5 | معدل التراجع 80 ℃ × 168 ساعة | .250.25٪ |
| 6 | اختبار مقاومة درجات الحرارة العالية 80 ℃ × 10 دقيقة | لا تغيير في المظهر ، لا شقوق |
| 7 | اختبار التجوية الاصطناعية 168 ساعة | لا تغيير في المظهر ، لا شقوق |
| 8 | مقاومة التآكل الحمضي 168h 10٪ H2SO4 | لا تغيير في المظهر ، لا شقوق |
| 9 | قوة تثبيت المسامير (سطح اللوحة) | ≥2850N |
| 10 | مستوى أداء الاحتراق (B2) | في غضون 20 ثانية بعد بدء الإشعال ، لم يصل طرف اللهب إلى خط المقياس ولم يتم إنشاء أي قطرات |
الجدول 3 (لوح صندقة مموجة من البولي بروبيلين / PP)
| لا | اختبار | معامل |
|---|---|---|
| 1 | قوة الشد | .017.0Mpa |
| 2 | قوة تأثير الحزمة المدعومة ببساطة | .021.0 كيلوجول / ㎡ |
| 3 | قوة الانحناء | .031.0Mpa |
| 4 | معامل العاطفة | ≥1100 ميجا باسكال |
| 5 | معدل التراجع (الطولي) 80 ℃ × 168 ساعة | ≤1.0٪ |
| 6 | معدل التراجع (عرضي) 80 ℃ × 168 ساعة | ≤0.8٪ |
| 7 | تجتاح قوة المسمار (سطح اللوحة) | N1000N |
5.1 طرق اختبار المواصفات: الفرجار الورني وقياس الشريط باستخدام أدوات القياس القانونية العامة.
5.2 المظهر: يشعر باليد والتفتيش البصري.
5.3 قوة الشد: وفقًا لـ GB / T1040.2-2006 (الجزء 2)
5.4 قوة تأثير الحزمة المدعومة ببساطة: وفقًا لـ GB / T 1043.1-2008
5.5 قوة الانحناء: وفقًا لـ GB / T9341-2008
5.6 معامل الانحناء المرن: وفقًا لـ GB / T9341-2008
5.7 معدل التراجع: 168 ساعة عند 80 ℃ ، وقياس حجمه ومقارنته بالاختبار قبل الاختبار
5.8 اختبار مقاومة درجات الحرارة العالية: اتركه عند 80 درجة مئوية لمدة 10 دقائق ، ولاحظ ما إذا كان المظهر يتغير ويتشقق
5.9 اختبار التجوية الاصطناعية: اتركه في درجة حرارة طبيعية لمدة 160 ساعة ، ولاحظ ما إذا كان هناك أي تغيير في المظهر والشقوق.
5.10 مقاومة التآكل الحمضي والقلوي: ضعه في 10٪ H2SO4 لمدة 168 ساعة ، ولاحظ مظهره للتغييرات والتشققات
5.11 قوة تثبيت الظفر (سطح اللوح): يتم إدخال الظفر في سطح اللوح ، ويتم قياس القوة المطلوبة لسحب الظفر باستخدام أداة اختبار القوة.
5.12 مستوى أداء الاحتراق (B2): اختبار الإشعال للمنتج ، دون تقطير في غضون 20 ثانية
6.1 أخذ العينات على دفعات
يجب أن يعتمد فحص جودة المنتج لقالب البناء البلاستيكي المجوف على نفس مجموعة المنتجات ، ويتم أخذ العينات وفقًا للوائح ، ويتم فحص العينات المأخوذة واحدة تلو الأخرى.
تعتمد دفعات المجموعة على إخراج يوم واحد.
6.2 أخذ عينات فحص حجم العينة
يستخدم GB / T 2828.10-2010 فحص أخذ عينات العد لأخذ العينات التفتيش ،
6.3 تصنيف التفتيش
نقاط التفتيش لفحص المصنع وفحص النوع
6.3.1 فحص المصنع
6.3.1.1 يجب أخذ عينات من كل دفعة من المنتجات وفحصها من قبل قسم فحص الجودة في الشركة وفقًا لهذا المعيار.
6.3.1.2 عناصر فحص المصنع هي: جودة المظهر والمواصفات وقوة الشد في المؤشرات الفيزيائية والكيميائية وقوة تأثير الحزم المدعومة ببساطة وقوة الانحناء.
6.3.2 فحص النوع
6.3.2.1 يتم استخلاص نمط استقصاء النوع من مكتبة المنتجات المؤهلة لفحص المصنع.في أي من الحالات التالية ، يتم إجراء فحص النوع:
أ) عند وضع منتجات جديدة في الإنتاج أو تحويلها
ب) عندما تكون هناك تغييرات كبيرة في المواد والعمليات الخام والمواد المساعدة
ج) عندما يتوقف الإنتاج لأكثر من ثلاثة أشهر ، عند استئناف الإنتاج
د) أثناء الإنتاج العادي مرتين في السنة
هـ) عندما تطلب وكالة مراقبة الجودة التفتيش الرسمي
6.4 طريقة الحكم
تلبي جودة مظهر المنتج والمواصفات ونتائج اختبار الأداء الفيزيائي والكيميائي متطلبات المستوى المقابل للحكم على مجموعة المنتجات على أنها مؤهلة ، أو إعادة الفحص ، وتحديد ما إذا كان المنتج مؤهلاً.
7.1 علامات
7.1.1 يجب ختم المنتج برقم المنتج ورقم الدفعة ورمز المفتش.
7.1.2 يجب أن تشير كل عبوة إلى اسم الشركة المصنعة وعنوان الاتصال واسم المنتج ومعايير التنفيذ والعلامات التجارية والمواصفات وما إلى ذلك.
7.2 التغليف
يجب تعبئة المنتجات بشكل منفصل حسب المواصفات المختلفة
7.3 النقل
يتم الاتفاق على طريقة النقل بين المورد والمشتري.
7.4 التخزين
يجب أن يكون أساس التخزين للمنتج مسطحًا ، ومكدسًا بدقة ، ومكدسًا بشكل منفصل وفقًا لمواصفات مختلفة.يجب ألا يتجاوز ارتفاع التراص 1.5 متر.يجب وضع علامة على كل رصة وفقًا لذلك.
